ALCOHOL LAURÍLICO
Tecnologías de producción
Tecnologías de producción
Proceso de Lurgi
Hidrogenación de ésteres metilicos
Materia Prima: Ésteres metílicos
Reactor: Lecho fijo
Temperatura: 210°C
Presión: 250 - 300 bar
Catalizador: Cu-Cr
Reacción:
Nota: Debido a las altas presiones y temperaturas, el reactor debe tener sistemas de control constante, ya que puede sufrir ruptura del lecho, envenenamiento del catalizador y fugas, taponamientos y daños estructurales graves.
Las materias primas se calientan y entran al reactor; la corriente de salida del reactor entra a un intercambiador para aumentar la efectividad térmica del proceso y luego a un evaporador instantáneo donde se separan el alcohol y el metanol del hidrógeno.
La volatibilidad el metanol permite que una parte de éste salga en la corriente de hidrógeno por lo que es necesario llevar esta corriente a un condensador parcial en donde se recupera la fracción de metanol para luego recircular el hidrógeno.
Finalmente la corriente de alcohol y metanol se separan por medio de un despojador por arrastre de vapor.
Proceso de Lurgi
Hidrogenación de ácidos
Materia Prima: Ácidos grasos destilados o fraccionados
Temperatura: 280°C
Presión: 300 bar
Catalizador: Cu-Cr , CuCrO2
Reacciones:
El proceso cuenta con 2 reacciones:
Reacción 1: Es una reacción de esterificación en el que se usa una fracción del alcohol graso obtenido, se lleva a cabo a presión atmosférica.
Reacción 2: Es una reacción de hidrogenación del éster formado en la reacción 1.
La corriente de entrada se calienta y entra al reactor 1 donde se lleva a cabo al esterificación, el agua generada en esta reacción es retirada y la corriente rica en éster, pasa por un compresor y es mezclada con el hidrógeno; esta mezcla es llevada al reactor 2, donde se formas los alcoholes grasos, la corriente final es llevada a destilación y el hidrógeno es recirculado.
Ácidos grasos
Proceso de Davy
Materia Prima: Ácidos grasos destilados o fraccionados
Temperatura: 214°C
Presión: 41 bar
Catalizador: Amberlyst 13
Reacciones:
Ácido graso + Metanol -------> Éster metílico + Agua
Éster metílico + Hidrógeno -------> Alcohol graso + Metanol
La reacción de esterificación se lleva a cabo en una columna reactiva a unas condiciones de temperatura y presión de 110°C y 5 a 7 bar, el catalizador utilizado es una resina de intercambio iónico llamada comercialmente como Amberlyst 13; como la reacción se lleva a cabo en una columna los ésteres no necesitas un tratamiento antes de entrar a la columna empacada una temperatura por donde fluye hidrógeno a 205°C y 41 bar que vaporizan la corriente de éster.
La corriente vaporizada de éster e hidrógeno se mezclan con una corriente de hidrógeno que está a 5°C más que la temperatura de punto de rocío de la mezcla H2/Éster y entran al reactor donde se lleva a cabo la hidrogenación, es una columna empacada con un catalizador de Cu - ZnO (35 - 65% p/p respecitvamente).
La corriente obtenida del reactor se enfría y se lleva a un vaporizador instantáneo donde se separa el hidrógeno y el metanol del alcohol formado, la corriente de metanol se separa del hidrógeno por medio de un condensador parcial y el alcohol se purifica por destilación.; el metanol es recirlado al proceso
Proceso OXO
Durante mucho tiempo los procesos a base de parafina fueron predominantes a los procesos los que usaban olefinas como materias primas, especialmente para detergentes, sin embargo con la desarrollo del proceso SHOP (Shell's Higher Olefin Process), el etileno se ha convertido en la materia prima preferida; los principales pasos en el proceso SHOP oligomerización de etileno, isomerización y metátesis y genera cadenas carbonadas entre C12 - C18 importante en el área de surfactantes.
Existen tres variantes del proceso Oxo:
1. El proceso clásico usando HCo(CO)4 como catalizador
2. El proceso Shell basado en un complejo fosfina- carbonilo de cobalto
3. Un procedimiento que utiliza un catalizador de rodio.
El Oxo-proceso con catalizador clásico de cobalto implica los siguientes pasos: reacción oxo, separación y regeneración del catalizador, la hidrogenación de aldehído y de destilación de alcohol. Las variantes de este proceso difieren principalmente en las etapas de separación y regeneración del catalizador.
En el proceso Shell, los alcoholes se obtienen directamente debido a la mayor actividad de hidrogenación del catalizador; la etapa de hidrogenación de aldehído es innecesaria.
Proceso Ziegler
Proceso Ziegler ALFOL:
La inserción de una molécula de etileno en el enlace aluminio-carbono conduce a una amplia distribución de longitudes de cadena que pueden ir desde C2 hasta C26, para producir principalmente alcoholes C12 y C14 que son importantes en el sector de surfactantes, se debe agregar 4 moléculas de etileno por cada enlace aluminio-carbono
Proceso Ziegler EPAL:
El proceso de reacción es muy similar al proceso ALFOL, sin embargo en el proceso EPAL las olefinas tienen una etapa de transalquilación en medio del proceso, lo cual genera que las cadenas carbonadas resultantes estén entre los C4 y C10, este proceso se lleva a cabo a 290°C y 3,5 MPa, el exceso de olefinas se retiran con un despojador y se recirculan
Para que este proceso genere alcoholes grasos C12 hasta C18, se debe someter a un segundo proceso de transalquilación a 200°C y 3,5 KPa.
